1前言
现阶段管道安装施工工序一般是：管井批白→管道支架、管道套管加工→膨胀螺栓固定支架→管道安装→管道吊洞→管道刷漆→管道保温→套管洞的封堵。管道安装完成后吊洞、做地坪会造成管道死角处无法浇筑、管道洞口处有色差，另外管道安装完成后刷漆更会污染已经批白的墙面，影响着管井的观感，严重的往往需要对管井二次批白，对工期和质量造成不利影响。
为了提高管井大管道安装的施工效率和施工质量，探索出管井大管径管道安装施工工法。
2特点及适用范围
一、特点
1、采用预埋钢板底座焊接支架代替传统的膨胀螺栓固定支架，可以更好地将大管道固定牢固，而且实用、美观。
2、前期一次将管道套管预埋到位避免了后期因套管处浇筑不实而出现套管处渗水、漏水情况，地坪浇筑完成后开始管道的安装避免了管道安装完成后管道死角处地面无法浇筑。
3、根据楼层层高提前将管道合理的切割成多段，通过吊装口将管道运送至相对应楼层。
4、管底使用挂钩兜住管道。
二、适用范围
本工法适用于多高层住宅、公共建筑等安装工序较多且安装部位空间小、施工难度大、安装要求较高的大管径管道井中。
3工艺原理、流程及操作要点
一、工艺原理
1、根据优化图纸采用预埋钢板底座固定支架代替传统的后期使用膨胀螺栓固定支架。
2、根据优化图纸，完成对大管径管道套管的一次性预埋到位。
3、根据楼层高度将管道切割成相对应的长度通过吊装口运送至相对应的楼层。
4、管底使用挂钩兜住管道、管顶通过导链将管道从套管内缓缓吊起放至下层已吊装好的管道上，再通过麻绳捆绑管道上方将管道微微托起取出管道中间的挂钩。
二、工艺流程
三、操作要点
1、管井施工图深化设计
2、支架图纸的设计
根据管道井深化设计图及管道规格型号、设计支架形式及管道具体安装位置，最终安装统一支架，根据标准图集及国家规范，确定支架槽钢规格为16#槽钢。支架底座钢板采用预埋件方式，改变了传统的膨胀螺栓固定支架。
在波纹补偿器上下各增加了导向支架，并且在4层和23层增加了斜撑固定支架。
管道井导向支架效果图
3、施工准备
采用一种管道井组合式钢套管，使各个管道之间定位精准。
管道套管的制作
4、套管、支架底座钢板定位预埋
根据管井深化设计图配合土建测量组放样定位，确定管道套管及支架底座钢板预埋位置，使得管道套管及管道支架底座预埋钢板位置偏差≤5mm。
管道套管及底座钢板定位预埋
5、支架下料、加工
根据支架深化设计图及楼层管道井，绘制详细的支架尺寸图及数量，制作详细的下料清单，在加工厂内完成支架的制作。
管道井支架下料尺寸图
支架的现场安装、检查
6、大管径管道配管下料、运输
楼层标准层层高为4米，提前将管道切割成3.5米，这样既可以顺利地从套管处吊起管道，又不会因管道过短而增加焊缝。
7、管井披白、地坪施工
改变传统的管道安装完成后批白、浇筑地坪，采用批白、地坪施工完成后开始管道安装的工序，保证顶板、墙面、地面无死角。
地坪施工时，采用一种水泥砂浆地坪地漏模具进行地漏处地坪施工。
管井批白
地坪施工
8、大管径管道的竖向吊装、焊接
采用管底通过挂钩兜住管道、管顶通过导链将管道慢慢拖起将管道放至负一层固定支架上，此时管道管顶距离负一层建筑完成面1.8米，完成对第一段管道的吊装。然后依次类推将管道放至下层已固定的管道上，再通过麻绳捆绑管道将管道微微托起取出管道中间的挂钩，调整使管道平稳地放在下段已吊装好的管道上并且使两段管道之间的缝隙最小。
大管径管道的安装
9、系统试压、通水试验
采用分区、分层和系统试压相结合的方式对管道进行系统的打压。
10、管道保温、管道标识粘贴
4主要材料与设备
1、材料
1）管材
无缝钢管及螺旋钢管。
2）管件
无偏扣、方扣、乱扣、断丝，不得有砂眼、裂纹和角度不准确现象。
3）阀门
规格型号和适用温度、压力符合设计要求。
2、机具设备
龙门吊、冲击钻、手电钻、台钻、梯子、脚手架、卷尺、钢锯、线坠、粉线袋、导链、滑轮、转向角磨、钢丝绳、大麻绳、钢锯、手锤、无丝电对讲机等。
5效益分析
1、工期效益
大管径管道套管以及支架底座钢板提前一次性预埋到位，省去了后期管道套管吊洞程序；
由于管道套管是一次性浇筑完成，降低了套管处渗漏可能性。
2、经济效益
提前将管道在加工厂内切割成合理的长度，在砌墙之前通过吊装口运送至对应的楼层，避免了后期墙体砌完后大管道无法进入管井而返工现象。
3、社会效益
在施工过程中大大减少了人力及物力的投入；
且施工操作简便，工作效益高；
取消了传统的膨胀螺栓固定支架，采用预埋钢板底座，随主体一次性预埋到位，钢板底座支架对大管径管道的固定更牢固，具有广阔的推广前景。
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